Daar is vyf hoof 3D-keramiekdruk- en giettegnologieë wêreldwyd beskikbaar: IJP, FDM, LOM, SLS en SLA.Vorige artikel verduidelik IJP.Kom ons begin vandag met FDM.

FDM, soortgelyk aan gesmelte afsetting gietvorm vir plastiek 3D-drukwerk, word gewoonlik bereik deur die wisselwerking van 3 komponente: die voerrol, die gidshuls en die drukkop.

Die vormingsproses behels dat die warm gesmelte filamentmateriaal (gemeng met keramiekpoeier) deur die toevoerrolle gaan en die geleidingshuls binnegaan onder die aksie van die bewegende en aktiewe rollers, deur die lae wrywing van die geleidingshuls te gebruik om die filamentmateriaal te verhit en te smelt in die spuitstuk op 'n presiese en deurlopende wyse stol die geëxtrudeerde saamgestelde materiaal onder die temperatuurverskil en word volgens die gevestigde ontwerp gedruk.

Alhoewel hierdie tegnologie die samesmelting van 'n verskeidenheid materiale moontlik maak, is die spuitpuntdeursnee beperk, die struktuur het beperkings en die akkuraatheid is laag, wat meer geskik is vir die veld van keramiekhandwerk en die biovervaardiging van poreuse materiale.Die produksieproses vereis 'n ondersteuningstruktuur, hoë spuitpunttemperature en grondstofvereistes is tegniese probleme.

(Vir die druk van keramiek, glas en hoëdigtheid saamgestelde toestelle)

LOM, 'n stapelproses van dun velmateriaal, ook bekend as selektiewe sny van dun gevormde materiale, is 'n direkte laag tot driedimensionele deelproses deur die filmmateriaal te lasersny (met bindmiddel), die ligtafel te skuif, die stapel in lae te sny en bind dit om te vorm onder die werking van warmgebonde geperste dele.

Hulle is vinnig, geskik vir die vervaardiging van komplekse gelaagde dele, benodig nie 'n ondersteuningstruktuur nie en is relatief eenvoudig om te verwerk.Keramiekvlokkies kan met die vloeigietmetode voorberei word, wat 'n volwasse tegnologie by die huis en in die buiteland is, en die grondstowwe is maklik en vinnig beskikbaar.

Die materiaal wat gekies word, moet egter gesny en gestapel word, wat noodwendig 'n groot hoeveelheid materiaalvermorsing tot gevolg het en die benuttingstempo moet verbeter word, terwyl die lasersnyproses die drukkoste verhoog.Dit is nie geskik vir die druk van komplekse, hol voorwerpe nie, daar is 'n meer duidelike stap-effek tussen die lae, en die voltooide rand moet gepoleer en geskuur word.